数字印刷以其全数字化、按需生产、高效可变的本质，颠覆了传统印刷依赖印版的生产模式。它省去了制版环节，实现了计算机到承印物的直接输出，从根本上解决了传统印刷在短版、急件业务上的痛点，并兼具节能环保的显著优势。

当前，数字印刷市场主要由两大技术路线主导：一是静电成像技术，技术成熟，印刷质量接近胶印，广泛应用于商务快印、政府文印、标签、按需出版等领域，但因受环境湿度影响较大，在质量、成本、幅面、速度和承印物适应性上难以实现根本性突破；二是喷墨印刷技术，虽在绝对印刷质量上略逊于静电成像，但其具备的非接触、高速度、强介质适应性及卓越的可扩展性，使其在大幅面广告、数码印花、包装、3D 打印等工业领域展现出无可比拟的优势。

数字印刷 硕果累累

“十四五”期间，我国数字印刷发展取得了显著成效，主要体现在以下几个方面：

第一，印刷产业规模跃居世界首位，数字印刷年复合增长率超过 10%，占印刷业总产值比例达 12.5%。根据国家统计局数据显示，2024 年印刷和记录媒介复制业规模以上企业单位数 7013 个。2024 年印刷和记录媒介复制业资产总计 7657.7 亿元，负债合计 3662.4 亿元。2024 年印刷和记录媒介复制业企业营业收入 6714.8 亿元，利润总额 343.6 亿元，利润率5.1%。截至 2024 年，中国数字印刷行业产值达到 1880 亿元，较 2018 年的 631 亿元增长显著，行业年复合增长率超过 10%。

第二，我国数字化转型加速，由“单点突破”迈向“全面推进”。2025 年 7 月，有数据显示，全国在建智能印刷厂超 3000 家，数字印刷年复合增长率超过 10%。

第三，高速喷墨技术、新一代印前流程系统等关键技术获得突破。尤其在喷墨领域，国产设备在运行速度（提升至 150~200m/min）、幅宽及承印物适应性上已达到国际先进水平。新一代印前流程、数字油墨与智能检测技术的突破，推动了超 3000 家智能印刷厂的建成，使订单响应速度平均提升 40%。

第四，绿色化发展成效显著。全国通过清洁生产审核企业超 2.4 万家，中小学教科书实现绿色印刷全覆盖，绿色印刷出版物数量较2020 年增长 3 倍。企业采用环保材料、节能设备，降低 VOCs 排放和能耗，比如采用 LED 紫外光冷光源替代天然气烘干油墨，节能减排效果显著。

第五，产业集群、产业带效应凸显，产业链协同创新增强。上下游企业协同合作，提升产业竞争力，构建全功能按需出版数字印刷服务中心，打通线上线下渠道，实现小批量个性化定制产品的标准化生产。

第六，深化国际化合作。取消出版物印刷外资控股限制，外商投资总额超 1100 亿美元。中国按需印刷延伸服务覆盖 100 多个国家和地区，中国印刷企业通过产能合作、市场拓展等方式加强国际合作。

第七，政策引导与资金扶持加强，标准体系建设完善。北京、江苏等地通过专项资金支持企业绿色化升级，国家新闻出版署发布《印刷业数字化三年行动计划（2025-2027 年）》，明确高端喷墨技术、新一代印前流程系统等攻关方向。发布《数字印刷标准体系表》《印刷智能制造标准体系表》等，规范数据交换、设备接口、色彩管理等标准，为行业发展提供技术支撑。

以上所取得的成绩充分体现了我国印刷业在数字化、绿色化、智能化、融合化方向的积极探索和实践，推动行业从规模扩张向高质量发展转型。

数字印刷 材料先行

数字印刷材料是实现数字印刷技术的物质基础，其性能直接决定印刷品的质量、耐久性和应用范围。同时，专用的高性能材料也是推动印刷行业向个性化、功能化和绿色化升级的关键因素。

数字印刷材料是乐凯华光印刷科技有限公司（以下简称“乐凯华光”）重点培育的产业之一，是印刷材料板块的重要组成部分，目前产品主要包括喷墨墨水和纳米颜料色浆。华光 UV墨水自 2013 年开始进入市场以来，先后推出了硬质 UV 墨水、软质墨水、LED 墨水、高速喷码墨水和电子行业字符墨水及 UV 墨水附着液系列产品。

目前，数字印刷项目部拥有两条生产线：UV 墨水中试线、色浆中试线，承担墨水系列产品的研发、生产、销售以及色浆产品的生产工作。

华光 UV 墨水，作为一种高性能、高品质的数字印刷耗材，可广泛应用于广告喷绘、建筑材料、标签和包装印刷、PCB 电子电路板印刷等领域。配套附着液产品，可显著提升 UV 墨水在玻璃、瓷砖、亚克力、金属等基材上的印刷附着力。配套清洗液，主要用于清洗数字印刷设备喷头、墨路系统。

纳米色浆产品，主要用于涂料油墨等行业，通过自主研发，乐凯华光目前已拥有用于喷墨行业的纳米级颜料色浆，解决了喷墨 UV 墨水的核心原材料供应。

转型挑战与应对措施

近年来，我国数字印刷产业发展迅速，新技术、新设备不断涌现，然而繁荣背后，许多印刷企业的转型之路仍充满挑战，很多深层次的问题正制约着印刷行业的可持续发展。面对机遇与挑战并存的新阶段，唯有正视问题、深入剖析，才能帮助印刷企业拨开迷雾，厘清思路，在新一轮产业变革中找准方向，勇毅前行。

第一，技术自主化程度低，设备核心部件国产化率不足 30%，国产喷墨印刷装备的关键部件、核心软件及高端墨水等大多依赖进口，限制了行业发展；第二，行业整体数字化渗透率不足 35%，中小企业仅 28%，“数据孤岛”现象普遍，企业面临政策理解不透、技术应用不准、成本核算不清、生态构建困难等痛点，影响了数字化转型的进程；第三，市场供需结构失衡，消费者对个性化、小批量、短周期印刷需求年增速达 15%，但行业标准化产能占比仍超 70%，柔性生产能力严重不足，库存周转率下降，滞销品损失占营收比重达 3%；第四，数字印刷行业标准体系尚未完善，不同厂商设备兼容性差，客户转换成本增加；第五，人才缺口较大，复合型技术人才缺口达 8 万人，具备数字化运营能力的专业岗位需求旺盛但供应不足，难以满足行业快速发展的需求。

面对挑战，印刷行业需从五方面重点突破：1. 强化技术研发，提升国产化水平，降低外部依赖；2. 加快数字化转型，打通数据壁垒，实现产业链协同；3. 优化供需匹配，增强柔性生产能力，提高市场响应速度；4. 完善标准体系，促进设备兼容，降低系统转换成本；5. 加强人才培养，深化产学研合作，扩大复合型人才供给。只有多措并举，才能推动数字印刷行业在新阶段实现高质量发展。

对企业而言，外部环境虽不可控，却可积极应对，通过拓展思路捕捉新机遇。建议企业顺应经济形势，将目光投向政策支持领域与大型制造业等潜力市场，并推动自身从生产型向服务型转变。要始终将“为客户创造价值”作为核心导向，通过提升服务体验、延伸服务内涵，在设备趋同的竞争中构建差异化优势。唯有以服务创造价值、从细节提升体验，才能构筑长期优势，在变化中稳健发展。

此外，工业化、规模化也是数字印刷行业发展的一个重要趋势，两极分化的市场构架越来越明显。因此，正确地分析目标市场与客户群，采用专业化、规模化营销模式的数字印刷企业，将会在危机时代的市场竞争中表现得更为出色。

结语

纵观全球数字印刷产业发展浪潮，中国数字印刷凭借 “十四五” 期间在产业规模、技术突破、绿色转型等方面的显著成果，已逐步从 “跟跑” 迈向 “并跑”，尤其在喷墨印刷设备国产化、智能工厂建设、按需出版应用等方面，为行业高质量发展奠定了坚实基础。然而，核心部件依赖进口、数字化渗透率不足、人才缺口等问题，仍是制约产业向高端化突破的关键瓶颈。

展望未来，随着《印刷业数字化三年行动计划（2025-2027 年）》等政策的落地推进，以及产业链上下游在技术研发、标准共建、人才培养上的协同发力，中国数字印刷产业有望进一步释放潜力——不仅在包装、标签、纺织品等细分领域深化喷墨技术优势，更将逐步突破静电成像等核心技术壁垒，实现从 “制造” 到 “智造” 的升级。

可以预见，在技术迭代与市场需求的双重驱动下，中国数字印刷将持续融入全球印刷产业创新格局，为世界印刷业注入更多“中国智慧”和方案，书写从 “产业大国” 向 “产业强国” 转型的新篇章。