从人民币特殊防伪检测，到高端包装与书刊印刷领域的电子文件检测、微缺陷检测、色差检测等关键技术，华夏视科始终坚持自主研发，持续构筑坚实的“技术护城河”。目前，公司在印钞检测设备及离线、在线大张检测设备市场占有率遥遥领先，以超过 70% 的绝对优势，占据印钞、出版物及高端包装等大张品检市场的主导地位。

随着智能化的深入推进，公司董事长张殿斌指出，AI 视觉检测技术必将成为印刷全链条质量把控的必备工具。华夏视科致力于通过数据驱动实现生产全流程的贯通，助力印刷企业在质量、效率和成本方面实现系统优化，从而把握前所未有的数字化发展机遇。目前，公司已推出一系列数字化解决方案，涵盖 AI 质检工作站、质量数字化管理、缺陷分析与工艺优化等多个维度，为印刷行业的高质量发展保驾护航。

深耕 从专业冠军到多元布局

华夏视科自成立之初就聚焦中国印钞造币行业的“高精尖”检测需求，“我们非常荣幸能够参与中国印钞行业的机检工艺变革，推动质量检测从传统人工方式向全流程机检升级。”张殿斌回忆道，“公司历时 6 年专注印钞视觉检测，陆续攻克胶印线条微断、四印防伤、号码与水印识别、防复印圆、开窗安全线、盲文检测，以及红外与荧光检测等关键技术，并研发了覆盖胶印、凹印防伪、印码以及防伪印刷等全流程的在线及离线检测设备近 10 种、300多台套，打破了该领域长期依赖国外技术的局面，为国家节省外汇数亿元。”

2015 年，基于对包装印刷领域高速发展的前瞻判断，张殿斌带领公司将积累多年的检测技术拓展至药包、烟包等高端包装市场，相继推出小张品检机、大张双面检测系统、胶印在线检测设备等产品，并成功研制国内首台单张纸胶印机在线检测系统。

2018 年，成为华夏视科进军出版物印刷领域的关键一年。公司与河南新华合作研发的出版物印刷行业首台胶印图像离线检测系统成功落地，这也是国内首个拥有完全自主知识产权的高端印刷检测设备。该系统凭借高精度图像采集与算法比对，将检测效率提升数倍，缺陷识别准确率显著提高，为行业展示了数字化质检的可行路径。次年，华夏视科与北京盛通合作研发的首台单张纸胶印在线检测系统正式投入使用，实现了 100% 实时缺陷检测，检测速度高达 18000 张 /h，并入选由中宣部指导的“一本图书智能制造测试线”装备产品，完成了印刷与检测的实时联动。2021 年，公司推出的卷筒纸胶印在线检测系统在河南新华成功交付，检测效率进一步提升至 45000 张 /h，奠定了华夏视科在国内卷筒纸印刷在线质检领域的领先地位。2024 年，公司与河南新华、南京爱德合作开发的书刊对版软件，在多页自动比对、文字识别与颜色检测等方面达到国内领先水平。2023 年至今，华夏视科积极响应行业数字化转型趋势，利用 AI 大模型与数据分析等前沿技术，推出 AI 质检工作站、印刷质量数字化分析与评价系统等产品，有效助力印企解决数据管理和分析、数据挖据与应用、智能报告生成等关键问题。

从专注印钞质检的“隐形冠军”，到逐步拓展至包装、出版物等多元印刷领域，再到全面拥抱数字化与智能化——华夏视科用 15 年的持续创新，不仅实现了自身从技术攻坚到产业赋能的全链条成长，也深度参与并推动了中国印刷工业的质量革命与智能升级。

破局 从困境中寻新机

近年来，传统书刊印刷行业持续面临多重挑战。张殿斌指出，压力一方面来自外部市场，如数字媒体的兴起改变了人们的阅读习惯，电子书、有声读物及在线教育平台分流了大量纸质书刊需求，致使出版社订单持续萎缩。另一方面，行业内部也陷入“内卷”困局，产能过剩引发低价恶性竞争，行业整体利润率不断下滑。与此同时，纸张、油墨等原材料价格持续上涨，人力成本攀升，环保政策趋严带来的设备升级投入，都在进一步挤压企业的利润空间。

然而，这是否意味着传统书刊印刷企业已无发展前景？张殿斌的答案是否定的。“困境之中，往往也蕴藏着转型的机遇。”他举例说，如按需印刷已成为应对小批量订单的有效手段。随着 AI 排版与数字印刷技术的日益成熟，印刷厂已能实现“一本起印、按需补印”，既能满足出版社“零库存”需求，又能通过小批量、多批次的订单模式提高设备利用率。

此外，张殿斌强调，质量数字化将成为企业差异化竞争的关键。在低价混战中，品质必定成为客户选择的核心标准，这也将推动印刷厂加快设备升级步伐，引进高端智能化装备。例如，智能检测设备将成为“质量背书”中不可或缺的一环。“传统印刷行业不会消失，但必将经历一轮‘洗牌’。”张殿斌重申，“只有那些能够借助数字化实现降本增效、凭借过硬质量站稳脚跟的企业，才能在转型浪潮中生存下来，并实现持续发展。”

为助力行业应对上述挑战，华夏视科构建了覆盖“印前防错 + 印中控制 + 印后拦截”的全链条质量解决方案。印前采用“文件安全管控 +文件检测”，印中采用“首样检测 + 在线全检”，印后采用“成书六面检 + 内门抽检”，从而实现全流程的印刷质量数智化管控，并通过生态合作与大数据驱动持续推动产业升级。

在具体落地应用中，华夏视科于 2025 年新推出的轮转精准剔废系统，堪称印刷环节的“质量卫士”，让废品自动“下线”。该系统部署于折页机后道，与前方在线检测系统实时联动，以高达 45000 张 /h 的检测速度，精准锁定并剔除单张废品，误剔率仅为十万分之一，全程无需人工干预。

精准轮转剔废系统

针对印后质检效率难题，华夏视科的成书外观六面检测系统为每本书提供“全面体检”。系统借助高清工业相机拍照取图，再经 AI 算法与标准样本自动比对，发现瑕疵品即刻剔除。一道流程即可帮助印企提高成书质量，显著节省人工成本。

胶印图像离线检测系统

“单机检测只是基础，数据打通才是关健。”张殿斌介绍，华夏视科将各环节质检设备整合为统一的 AI 质检工作站模式，实现“设备互联、数据互通、相互验证、流程闭环”。以工单流程为例，系统会强制执行首张样检，合格后才能启动批量生产，从源头杜绝批量错误；生产过程中，所有检测数据 ( 包括缺陷类型、位置与处理结果 ) 实时上传至服务器，形成“质量档案”，为全流程质量追溯提供可靠依据。

单张纸胶印在线检测系统

“华夏视科不仅是设备供应商，更愿担当印刷行业的‘质量管家’。”张殿斌这句话道出了公司的生态发展理念。近年来，华夏视科积极与产业链上下游协同合作，持续推动行业向高质量方向迈进：与高校共建“技术护城河”，融合学术理论与行业数据，实现“1+1>2”的合作效果；与出版社、监管机构共筑“质量防线”，例如与国家质检中心等权威机构深度合作，共同推进质量数据互通与标准共建等。

启航 乘数字化东风

当“数字化”的号角响彻各行各业，无数企业正如逐风的船，渴望借此东风驶向新蓝海。然而在印刷厂里，许多企业负责人站在新旧交替的十字路口，心中却充满矛盾：一边是智能化带来的效率诱惑，另一边是高昂的投入与未知的前景。张殿斌在接触了数百家印刷厂后，敏锐地捕捉到这一普遍心态——渴望与迷茫并存。他指出：“迈入数字化的核心问题是，在启航之前，比扬帆更关键的，是厘清自己的数字化路线图。”

“转型不是盲目跟风，得先对自己所处阶段做精准评估。”张殿斌建议，企业应借助“印刷业数字化能力自评估公益模型”等工具，对企业数字化水平进行多层级评估，生成详细报告。同时，要深入研究《关于开展智能工厂梯度培育计划实施方案》等政策文件，参考上市公司财报和头部企业案例，这些都有助于明确转型方向与建设重点。

此外，要规划先行，拒绝盲目跟风。在数据采集方面，张殿斌提醒要避免“贪多求全”的误区。“很多企业一上来就想采集所有数据，结果数据堆成山，根本用不起来，反而降低了数据的准确性和时效性。”他强调，数据采集必须“以用为导”，先明确目的，再确定范围。华夏视科的实践印证了这一理念，他们的数据采集目标清晰聚焦：量化作业时间、自动报工、自动算工资。基于印刷机检设备数据采集，公司融合了 AI 大模型与数据分析技术，研发了 AI质检工作站、印刷质量数字化分析与评价系统等产品，有效解决了印企在数据管理、分析、挖据和应用方面的痛点。

智能物流是打造数字化印刷工厂的关键一环。张殿斌特别强调了“库位规划”的重要性：“必须按照生产高峰期生产节拍规划库位，否则很容易出现 AGV 跑不起来的问题，导致投资失败。”对此，华夏视科的智能物流方案打通了从纸张到成品的全生产流程，实现对车间物料的实时数字化管理和智能转运。其 WMS 物流仓储系统集成 AGV 等硬件设备与软件算法，实现仓储全流程智能化管控，显著提升配送效率，减少库存时间。

面对数字化转型中成本高、技术门槛高、传统生产模式惯性强等挑战，华夏视科探索出了一条务实路径。公司自主研发的视觉检测技术和装备，通过轻量化、模块化设计降低成本，是企业首选的易部署的检测设备。例如，胶印离线检测系统采用轻量化设计降低成本，胶印在线检测系统采用模块化设计，将安装停机时间缩短至 8h 以内。

目前，华夏视科正致力于建设以质量为中心的敏捷型智能工厂，整合 AI 视觉检测、MES系统、智能物流等模块，形成检测、生产、仓储物流一体化的敏捷型智能工厂模式，助力中小型印企实现数字化工厂的快速落地。

在数字化浪潮中，华夏视科深刻认识到，唯有修建坚实的“技术护城河”，方能成为行业信赖的长期伙伴。公司坚持核心技术自主可控，不仅组建了由 40 余名博硕领衔的顶尖研发团队，每年更投入千万元经费深耕前沿技术，并与顶尖高校协同创新，确保在精密光学、AI 算法等关键领域持续领先。

超越单纯的设备供应商，华夏视科正积极向“质量管控合作伙伴”转型。通过构建涵盖客户、出版社与科研院所的生态协同效应，公司致力于推动全行业的共赢发展。与此同时，遍布全国主要城市的服务网点与“教材季”前主动巡检等机制，构建了快捷响应的服务体系，将“为客户创造价值”的理念落到实处，携手印企在数字化转型的航向上行稳致远。