安徽新华的发展历程，不仅是新中国印刷工业从手工走向智能的生动缩影，更折射出整个行业对技术创新与模式变革的不懈追求。从初期的技术改造，到股份制改革，再到集团化发展，安徽新华始终秉持改革创新精神，每一步都镌刻着其勇于突破、不断超越的印记。站在智能时代的关口，安徽新华再次锚定目标，明确以数字化为战略转型的支点，积极构建印刷产业新生态。

在安徽新华党委书记、董事长姚峰的带领下，安徽新华的经营使命正从“增长”升级为“生长”，“这意味着我们将始终坚持以客户为中心，通过全面提升管理水平和运营效能，强化创新驱动，不仅为实现企业自身的高质量发展，更旨在为印刷行业的可持续未来蓄力赋能。”

四次“革新”成就辉煌

安徽新华印刷股份有限公司（以下简称“安徽新华”），作为时代出版传媒股份有限公司的控股子公司，其前身是成立于新中国成立初期的安徽新华印刷厂。历经 70 余载风雨，如今已发展成为集教材教辅、精品图书、商务印刷、包装装潢、数字印刷、印艺研发和信息传播于一体的大型综合性印刷企业，是安徽省综合性印刷龙头企业。

它的成长史是一部在时代浪潮中不断突破、主动求变的奋斗史。其中，几次关键转折塑造了这家企业的命运。姚峰介绍说，早在 1958 年，面对建厂初期技术薄弱、难以承接高质量出版物的困境，安徽新华迎来了第一次重要机遇——上海印刷厂内迁。安徽新华牢牢把握住这次机会，全盘吸收来自上海企业的技术、工艺与管理经验，不仅提升了产能，更培养出第一批本土技术骨干，为企业扎下了人才基础。

时间走到 1988 年，此时的中国印刷业正面临与国际标准差距大的挑战。安徽新华没有退缩，而是主动推进中德技术合作，选派骨干远赴德国学习。仅仅 3 年，就实现了印刷装订技术从“追赶”到“并跑”的跃升，并获评“国家二级企业”，为安徽新华后来的技术自信埋下伏笔。

进入新世纪，市场经济大潮涌动。2002 年，安徽新华以股份制改革回应时代课题，打破传统国企的机制束缚，建立市场化管理模式，激发企业内生力。同时积极开拓商业印刷市场，形成“教材 + 商业”双轮驱动的发展格局，并逐步通过整合资源、集群发展，跻身全国百强印刷企业。

而最近一次变革，始于 2020 年的智能化转型。面对数字时代效率与成本的挑战，安徽新华以“大战略、小场景”为路径，从 ERP 系统到车间数据采集，从 AGV 物流到工业互联网平台，一步步构建起智能工厂体系。2023 年，安徽新华以智能制造入选国家印刷示范企业；2024 年，更成为全国出版印刷行业首家“标准化良好行为 4A 级企业”， 标志着安徽新华从“传统印刷”向“智能印刷”的转型迈入新阶段。

四次转折，四次革新。安徽新华以持续不断的自我革命，走出了一条从技术引进、管理创新到智能引领的升级之路，成为中国印刷业现代化进程中一个生动而坚定的身影。

智能化必先自动化，自动化设备改造，省人、省力，显著提高质量和生产效率

五大“法宝”开辟新篇

当前，传统书刊印刷企业正面临多重挑战。首先，市场需求结构发生剧变：在互联网冲击下，纸质阅读需求减少，90 后、00 后新生代消费模式发生转变，个性化需求日益凸显，传统产能与市场需求出现错配；同时，受人口出生率持续下降影响，预计到 2030 年，教材教辅类印刷品需求将减少 30% 以上。其次，发行模式发生深刻变革，从以传统线下书店为主渠道转向以线上直播带货为代表的新兴模式。出版行业为抢占市场，不断压缩生产周期、提高质量要求，印刷企业需具备快速响应能力，以短期爆发式产能应对客户需求。此外，行业“内卷”严重，产能过剩引发同质化竞争，部分企业依靠低价抢单，进一步压缩整体利润空间。劳动力成本持续上升、原材料价格波动，叠加环保政策趋严，也使传统印刷模式逐渐丧失成本优势。最后，尽管个性化、短版订单增长迅速，但多数企业仍以“大批量、标准化”生产为主，转型步伐滞后，对数字化、智能化投入不足，导致效率与质量难以满足高附加值订单的需求。

面对这些挑战，传统印刷企业转型已势在必行。姚峰指出，企业应“内外兼修”，推进全面转型。他从 5 个方面提出企业转型的可行路径：

一是坚定推进数智化转型。从生产端推动设备自动化改造与系统集成，实现全流程数据贯通；在管理端借助 AI 技术优化排产与质量管控，提升运营效率。安徽新华通过“一卷一码”管理、AGV 物流等场景应用，实现生产全程可追溯，为减员、增效和提质提供了有益实践。

二是持续推进标准化建设。作为全国印刷标准化研发实验基地，安徽新华主导和参与《印刷智能制造标准体系表》《骑马订装书刊要求》等近 40 项国家和行业标准的制定。作为首家参与新闻出版研究院标准化良好行为创建与评价试点工作的出版物印刷企业，安徽新华系统构建了涵盖 442 项标准的企业标准体系，并连续通过G7、C9 等国际认证，实现印刷色彩全流程数字化管理，为质量稳定与效率提升奠定基础。

三是推动质量与服务全面升级。从以往拼价格转向未来拼质量和服务。安徽新华构建“三级六检”质量管控体系，引入图文识别与在线检测设备，将退换率控制在百万分之一以内，并设立专项业务团队全方位对接客户需求，实现从“单纯加工”向“全流程服务”转型。

四是积极拓展市场与新业态。企业不应局限于传统书刊印刷，一方面应借助数字技术精准对接个性化需求，另一方面应主动开拓海外印制资源，寻求新增长点。同时，可深入探索“印刷 + 工业旅游”等新模式，既创造经济收益，也提升品牌影响力。自 2020 年以来，安徽新华以“印刷 +”为发展理念，打造印刷 + 标准 + 数字 + 文旅 + 出版 + 互联网 + 产教融合 +“一带一路”，与不同领域相互融合，构建印刷生态圈。其外贸业务持续增长，连续多年获评安徽省重点文化出口企业。

五是强化产业链协同合作。打破单打独斗局面，推进与上下游企业的多维度共赢合作。在上游，安徽新华与纸张、油墨等材料供应商建立“联合研发”机制，推动原材料创新，在更好适应市场需求的同时降低使用成本。例如，与合肥新意境材料合作研发轮转印刷机印后涂布装置，实现书刊折页前的快速干涂，避免脏污问题；与设备制造商共同定制智能化设备，重点提升质量稳定性并降低人力成本，如与中科天工合作开发书本 AI 六面体全自动扫描检测系统，依托工业物联网实现全流程数据追溯与质量数据库构建，完成从“人工质检”到“全量AI 质检”的跨越。在下游，与出版社共建“数字资产库”，打通内容、印刷与发行数据，缩短教材生产周期；与物流企业合作推出“印刷 + 物流”一体化解决方案，根据机台实时作业生产信息、配送策略、算法，实现全数据拉动搬运运行和生产全数据拉动的智能物流，最终实现交付效率的提升。

面对新时期的挑战，印刷企业应坚定数智化转型的决心，积极推动标准化建设，推动质量与服务的升级，并拓展服务边界、深化产业链协作。安徽新华的实践表明，只有持续创新、拥抱变革，才能在行业转型中赢得新的发展空间。

2021 年，在 5G 工业网络基础上，安徽新华运用“慧核工业互联网平台”，打造“智慧云印”平台，汇集了企业各异构系统数据，平台对各类数据进行分析，形成指挥大脑、指挥中心，为决策层提供依据

安徽新华的“数字经”

随着工业化进程不断深入和制造规模持续扩大，生产制造全流程中的计划、实施与管控等环节正面临更高标准的挑战。加快推进数字化转型，积极构建智能化、柔性化和绿色化的生产方式，已成为提升制造精度、增强生产柔性以及实现精细化管理的关键路径。此举不仅有助于企业有效应对劳动力成本上升、原材料价格波动等多重压力，更是推动整个产业从传统要素驱动向创新驱动转型的核心举措。

姚峰指出：“应当认识到，数字化转型并非一蹴而就。印刷企业所面临的数字化变革是一项系统工程，涵盖技术、成本、人才和标准等多重挑战，且风险贯穿始终。企业应立足自身规模与业务特点，采取‘聚焦痛点、分步实施’的务实策略，并积极借助产业联盟、政策支持与标准共建等外部资源，以降低转型风险，稳步实现从传统制造向智能制造的过渡。”基于近20 年的探索实践，安徽新华提出了以“大战略、小场景”为实施路径，确立了“数据驱动、智能决策、敏捷运营”的新型智能印刷企业目标。

在方法上，重点抓好“三步走”：

第一步是标准化筑基。围绕印前体系、生产工艺、质量管理和设备管理推进标准化建设，为生产经营提供统一的数据标准、业务规范和操作流程，夯实信息化、数字化与智能化实施的根基。

第二步是自动化提效。在标准化基础上引入智能设备与系统，实现经营与生产环节的自动化控制。如应用自动化软件和数字印刷设备，在提升效率、降低人工依赖的同时，优化客户服务体验。

第三步是平台化协同。构建工业互联网平台，整合内部各系统数据，打通信息孤岛，实现生产、采购、销售等多环节高效协同。平台进一步延伸至产业链上下游，对接供应商与客户系统，支持原材料溯源和订单实时跟踪。借助数据分析能力识别生产瓶颈、优化资源调度，最终实现从订单到交付的全流程智能协同。

在方式上，做到“三合”：

一是坚持新旧融合。从成本控制和投资回报率角度出发，采取渐进优化策略，从 “小场景” 切入，避免“大而全”的冒进。如从轮转车间数据采集、卷筒纸管理等痛点入手，验证效果后再推广至全车间，降低试错成本。

二是注重软硬配合。在开发软件系统的同时，持续升级硬件设备，实现数据采集、智能驱动和自动化流程的融合。以“慧核工业互联网平台”为例，该平台集成 ERP、MES、能源采集、环保监测等异构系统数据，构建企业指挥中枢，为管理层提供决策支持，并助力公司通过“国家智能制造能力成熟度二级认证”和“国家两化融合 3A 认证”。

三是做到点面结合。“点”即选择关键痛点作为突破切口，追求快速见效；“面”则强调通过数据协同实现全局优化。安徽新华率先在印刷车间实施设备数据采集，结合 MES 排产、机台定额产量与运行状态等多维数据，实现生产实时监控与透明化管理，逐步将单点成果扩展为整体竞争力，推动企业由“传统加工商”向“数字化印刷服务商”转型。

安徽新华的数字化转型已结出丰硕成果，为企业高质量发展注入强劲动力：通过轮转车间数据采集实现自动报工与工资核算，平张车间 AGV 物流系统提升物流效率 40%，“一卷一码”管理降低纸张损耗 8%；MES 系统将异常响应时间从 2h 缩短至 15min；5G 专网与智能接单平台使订单响应周期由 3 天压缩至 1 天。2024年技术改造节约成本 200 余万元，生产效率提升 30%，外贸收入达 1180 万元，高附加值订单占比从 10% 提升至 25%。

通过视觉检测技术在印刷、印后自动化生产线数字化集成应用，保障质量稳定

“数与智”时代的印刷趋势

印刷行业在历经“铅与火”“光与电”的时代变迁后，正迈入以“数与智”为特征的新发展阶段。数字化、人工智能与大数据等技术深度融合，推动产业链各环节发生根本性变革。对此，姚峰也提出了自己的观点：“未来 5~10 年，行业将呈现生产流程智能化、个性化服务高效化、管理全面数字化和人机协同生态化 4 大趋势。”AI应用大幅降低对人工的依赖，推动全流程自动化和实时质量管控；按需印刷与定制化设计助力企业从标准化生产向个性化服务转型；数字平台实现端到端管控，数据驱动决策成为智能工厂的核心；算法竞争逐步替代设备性能比拼，绿色与智能深度融合，“绿色工厂”渐成行业门槛。

在这一背景下，行业整合加速推进：头部企业依托技术与资本优势，通过并购重组形成规模化、高附加值的产业巨头；中小印企则需聚焦细分市场，凭借专业化、特色化的发展路径寻求生存空间，推动行业格局从分散竞争走向分层发展。

姚峰最后强调，面对时代的深刻变革，企业必须积极拥抱转型，坚定推进全方位创新 ,不仅涵盖技术和管理层面，还包括业务模式的探索与产业链协同机制的构建。面向未来，安徽新华将继续聚焦技术升级、管理优化、绿色转型和价值创造，推动企业从“规模扩张”迈向“质量效益”，实现由“增长”到“生长”的蜕变，为建设一个更好的安徽新华、为构建可持续的产业生态贡献智慧和力量。